电晕衰减的原因之一是刚生产的薄膜有个应力恢复过程，薄膜分子进一步结晶会使表面张力快速下降(BOPP 膜这种情况更明显)，应力恢复导致的张力衰减发生在 1 天～2 天内，如镀铝级 CPP 的电晕由刚下机时的 50 达因下降至45 达因。之后助剂慢慢移动至薄膜表面，消耗了表面极性，这是张力衰减的第二个原因，5 天后电晕降至 42 达因并保持到第 30 天，90 天后变成 40 达因。用三层共挤流延法生产的镀铝级 CPP，电晕层树脂是特制的，比复合级 CPP 的电晕效果好多了。镀铝后的 VMCPP 因铝原子的极性，表面张力会上升到 52 达因～54 达因，保持 6 天后衰减，至 12 天后减至46 达因； 30 天后40 达因；60 天后 39 达因；90 天后降至 36 达因以下，已不能用于复合了。

      常用的助剂分抗静电剂和爽滑剂，两种助剂的功能有互补性，助剂品种不同，析出的过程也有区别。酰胺类助剂可作为聚稀烃、PVC 等制品的加工润滑剂、滑爽剂、抗静电剂，在挤塑(吹塑)工艺中，能加快生产速度，提高塑料制品的光洁度、爽滑度，可有效地解决薄膜之间的相互粘结，起了“开口剂”的作用；在加工色母料时，酰胺类助剂还能改善颜料的分散性，提高色强度，所以热封基材中少不了酰胺类助剂。

      印刷基材处于复合膜表面，静电吸尘作用明显，对印刷的影响也不可低估，一般都要加抗静电剂。非离子型抗静电剂低毒，热稳定性好，不易引起塑料老化，是现在使用的主流内添加剂。和滑爽剂一样，抗静电剂也是表面活性剂，它的抗静电原理是:析出于薄膜表面的活性剂亲水基团吸附空气中的水分，在基材表面形成极薄的能导电的水膜，释放电荷，因此环境湿度对抗静电效果也有密切联系，如相对湿度从 15%上升至 50%，表面电阻可相差 10 倍～1000 倍。另外，抗静电剂所产生的滑爽作用可降低薄膜的摩擦系数，一定程度上减少了静电的产生，这是广义上的抗静电。抗静电剂有滑爽性，滑爽剂也有抗静电性，区分是哪个方向的作用更大。

      从析出性方面比较，滑爽剂优先于抗静电剂迁移到薄膜表面，会妨碍抗静电剂的继续析出。好的抗静电剂和滑爽剂配方要求在适当的时间析出适当的量，太少了不起作用，太多了会降低表面张力，控制难度大。比如同样的聚丙烯膜，取向和结晶度在一定程度上妨碍了抗静电剂的迁移，在同等条件下BOPP 比 CPP 更难产生静电效果。至于不同的塑料膜，玻璃化温度低而较柔软的基材抗静电剂容易向表面迁移，PRT 膜在室温时抗静电剂渗出性不好，聚乙烯的迁移性更大。

      表面活性剂在玻璃化温度以下呈冻结状态，如聚乙烯的玻璃化温度-80℃，聚丙烯-20℃，环境温度越高，滑爽剂和抗静电剂迁移越快，表面张力衰退也越快。