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环氧树脂改性水性聚氨酯防腐蚀涂料
2020/7/12
1.环氧树脂改性水性聚氨酯防腐蚀涂料
用环氧树脂对 W PU 进行改性可以赋予水性聚氨酯良好的防腐蚀性能。 以环氧树脂改性水性聚氨酯为基料, 制备出环保且防腐蚀性能优异的富锌涂料。 结果表明, 水性环氧聚氨酯富锌涂料的防腐蚀能力比传统环氧富锌底漆强; 锌粉的添加量对涂层的防腐蚀效果有一定的影响, 此外,添加少量铝粉能提高涂层的防腐蚀性能。 该涂料防腐蚀性能优良, 涂层机械强度高, 施工方便, 在钢铁重防腐方面具有广阔的应用前景。
将环氧树脂 E- 44与含硅聚氨酯树脂接枝共聚, 制得水性聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂。 结果表明, 当环氧树脂 E- 44在树脂中所占质量分数为 30% 时, 涂料的综合性能达到最优; 选用钛铁粉和磷酸锌无毒防锈颜料可制备出具有较好的防锈效果的环保防腐涂料, 且钛铁粉用量为 5% 时可使该防腐涂料的防腐性能和机械性能处于最佳水平。
2. 环氧 - 丙烯酸树脂复合改性水性聚氨酯防腐蚀涂料
丙烯酸树脂具有较好的耐水性、 耐候性。 用丙烯酸树脂对水性聚氨酯进行改性, 可以使聚氨酯的高耐磨性及良好的机械性能与丙烯酸良好的耐候性及耐水性两者有机地结合起来, 从而使 W PU 涂膜的性能得到明显改善。 环氧和丙烯酸共同改性水性聚氨酯可以综合三者的优点, 获得高性能的 W PU 防腐涂料。
通过原位聚合制备了水性聚氨酯 - 环氧树脂 - 丙 烯酸 ( W PU EA ) 复 合 乳液。 实 验 结 果 表 明, 当)NCO /-OH 物质的量比为 1.2~ 1.5, TM P 用量为 2% ~ 3% ,E20用量为 4% ~ 6% , DM PA 用量为 6% ~ 9% , MMA 用量为20% ~ 30% 时, 乳液贮存期超过 10个月, 冻融循环大于 5次,涂膜摆杆硬度大于 01 70, 拉伸强度大于 10 M P a, 耐水性、 耐酸碱性、 耐溶剂性和防腐性能较未改性的 W PU 涂料有明显改善。
用环氧树脂对 W PU 进行改性可以赋予水性聚氨酯良好的防腐蚀性能。 以环氧树脂改性水性聚氨酯为基料, 制备出环保且防腐蚀性能优异的富锌涂料。 结果表明, 水性环氧聚氨酯富锌涂料的防腐蚀能力比传统环氧富锌底漆强; 锌粉的添加量对涂层的防腐蚀效果有一定的影响, 此外,添加少量铝粉能提高涂层的防腐蚀性能。 该涂料防腐蚀性能优良, 涂层机械强度高, 施工方便, 在钢铁重防腐方面具有广阔的应用前景。
将环氧树脂 E- 44与含硅聚氨酯树脂接枝共聚, 制得水性聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂。 结果表明, 当环氧树脂 E- 44在树脂中所占质量分数为 30% 时, 涂料的综合性能达到最优; 选用钛铁粉和磷酸锌无毒防锈颜料可制备出具有较好的防锈效果的环保防腐涂料, 且钛铁粉用量为 5% 时可使该防腐涂料的防腐性能和机械性能处于最佳水平。
2. 环氧 - 丙烯酸树脂复合改性水性聚氨酯防腐蚀涂料
丙烯酸树脂具有较好的耐水性、 耐候性。 用丙烯酸树脂对水性聚氨酯进行改性, 可以使聚氨酯的高耐磨性及良好的机械性能与丙烯酸良好的耐候性及耐水性两者有机地结合起来, 从而使 W PU 涂膜的性能得到明显改善。 环氧和丙烯酸共同改性水性聚氨酯可以综合三者的优点, 获得高性能的 W PU 防腐涂料。
通过原位聚合制备了水性聚氨酯 - 环氧树脂 - 丙 烯酸 ( W PU EA ) 复 合 乳液。 实 验 结 果 表 明, 当)NCO /-OH 物质的量比为 1.2~ 1.5, TM P 用量为 2% ~ 3% ,E20用量为 4% ~ 6% , DM PA 用量为 6% ~ 9% , MMA 用量为20% ~ 30% 时, 乳液贮存期超过 10个月, 冻融循环大于 5次,涂膜摆杆硬度大于 01 70, 拉伸强度大于 10 M P a, 耐水性、 耐酸碱性、 耐溶剂性和防腐性能较未改性的 W PU 涂料有明显改善。
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