制得的水性木器清漆及水性木器装饰磁漆性能达到标准要求， 但在施工涂装过程中会遇到下面这些常见问题。

1. 刷痕

      刷涂时出现刷痕， 是水性木器涂料施工时常见问题。 原因为： （1）有可能是涂料本身流平不好， 制漆过程中充分分散， 需要优化配方； （2）施工时样品黏度高； （3）毛刷太硬， 参差不齐， 可换用更软、 更平整的羊毛刷； （4）涂刷方式不当， 不要很快地来回反复刷， 可轻刷或“十字交叉”涂刷； （5） 涂刷间隔不适， 快干时复刷， 如涂膜干燥太快， 不要急于重刷， 一遍刷完后干燥2～4 h再刷。

2. 缩孔

      施工时出现缩孔， 可能有以下原因：（1） 有可能是涂料本身配伍不好； （2） 制漆过程中分散不够充分； （3） 混入有机溶剂或其他溶剂型物质污染底材。针对上述3种情况， 应通过优化配方、 制漆工艺及严格控制底材处理加以改进。

3. 泛白

      施工时出现泛白， 原因为： （1） 有可能施工环境湿度太大；（2） 有可能一次涂膜太厚， 不利于涂膜干燥； （3）有可能腻子或底漆太厚， 打磨不够充分。 可通过除湿， 加强环境空气对流通风， 薄涂多道施工方法， 薄批腻子， 每道打磨充分并且清理干净等方式克服涂膜泛白。

4. 流挂

      施工时出现流挂， 原因为：（1）有可能刷涂太厚；（2）施工时样品黏度低， 兑水太多； （3）施工环境湿度太大。 可采用薄刷、 轻刷， 控制加水量， 调整适宜施工黏度， 加强除湿、 保证环境空气对流通风等方式来克服流挂。

5. 气泡

      施工时出现气泡， 原因为： （1） 涂料本身配伍性缺陷； （2）施工前调漆搅拌速度过快， 放置时间短。 应通过有优化配方， 调换消泡剂或调整消泡剂及控制调漆速度， 增加静置时间， 让气泡从中释放出来再涂刷等方法来控制气泡。